老天保佑，没有发货的乙酰呋喃中，有大半的产品都处于部分溶解的状态，取液体样分析，含量低于原分析数据，色泽也偏深。抽样了几桶浸热水中全溶送检，除色泽略有所加深之外，气相纯度没有任何变化。

“刘厂长，能不能联系客户，由我们向他们解释一下乙酰呋喃样品质量不合格的原因，并要求他们全溶后复检？”王近之拿着报告单与样品向刘厂长说明了自个课题组分析推理过程。

马厂长联系上了德国客户，请了翻译交流了几十分钟，对方冒出一句话：“我们可以用中文直接交流吗？”原来，客户是个华侨，通中文的。王近之忙接过话筒，一番交流后，情况果如预料。

德国人的办事作风十分严谨，一次取样不合格，得复核三次，再加时差原因，课题组守在马厂长的办公室的国际电话旁死守着，凌晨四点，终于传来了对方复检结果，发货批次的乙酰呋喃全部合格，不需要退货。

原计划十天解决的，不到四十八小时全部搞定！虚惊一场，大家长吁了一口气。车间乙酰呋喃产品又可恢复正常生产了，半壁江山稳定无碍。

由物料平衡的角度分析，呋喃到乙酰呋喃的理论重量收率应可以达到百分之一百六十一，现在只百分之一百一十几，乙酰呋喃产品蒸馏结束后，高沸不多，产品加高沸总量也还距离理论的重量收率有近三十个百分点呢，还有较大的成本下降空间。可是，小试收率与生产收率的数据是同一的，这个收率差距的问题出现在哪里呢？真的要寻找到其中的诀窍，难度不少呢。

问题肯定存在，解决方法在哪儿却一下子难以找到。王近之开始在生产操作上探索其中被忽落的各种细节与可能。