虽然单程收率只有百分之八十，没提取完毕的料还是留在水相中，不会造成浪费，多提取几个来回总能提高，这些细节留给杨科长他们来解决。地址失效发送任意邮件到 ltxs Ba@gmail.com 获取最新地址三批合格的小样寄出后，王近把冯珍会与潘志伟也还给他们，三人小组继续转战回到乙酰呋喃的产品收率上。

小试中乙酰呋喃酰化反应，温度高收率相对也高些，但因呋喃与氯仿的沸点都不高，当反应温度超过四十度时，就会产生内压，实验室用的是玻璃器材，不耐压，所以，小试的最高温度只能做到这个温度，再往上升安全风险太大。

想到这里，王近之提出个大胆的设想：“生产设备是个密封的系统，反应釜最大耐压为0.4mpa，要不，我们把反应滴加温度往上提试一试？每次提升五度，看收率与质量有没变化。”

“反应釜压力大，滴加罐压力小，恐怕滴不下去。”谢添担心地说道。

“小事一桩，加一根平衡管就可以解决的，叫王金宝给搞一下，不需办任何手续。”王近之轻描淡写地说道。

就一根管路的改造，临时地用塑料管替代一下，一小时就搞定，车间组织进行试车。

反应一切顺利，升温后反应釜最高压力只升高到0.08 mpa，经后处理，蒸馏，得到成品一称量，足足提高了六个百分点。

“第二批再提高五度，这次得几个班组长一起把关了，压力可能上升的比较大。”呋喃沸点为32度，温度高出沸点越大，相对压力就大。对班组长徐海峰说清楚其中的风险后，第二批试车开始了。为了控制万一超压，王近之放慢了反应滴加速度。压力上升中，最高压力到达0.2mpa，王近之停止了滴加，等待了十几分钟后，压力又下降了，滴加继续。

反应再经后处理，蒸馏，收率与考核收率相比，提高了十七个百分点。