三碘异酞酰氯在成本中占比大于丝氨醇，公司又做过碘化物的合成，技术上有共通之处，为什么先合成丝氨醇呢？带着这个疑问，王近之边组织查阅合成路线，边开始上报原料采购。

设计的丝氨醇合成路线是用多聚甲醛为主原料，在醇钠的催化下，与硝基甲烷进行反应，生成三羟基硝基甲烷，再经过强酸条件下与丙酮缩合保护，强碱脱羟甲基处理，得到2.2－甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷，再经加氢、酸化得到丝氨醇盐，再调节到碱性后进行蒸馏。

得到的三羟基硝基甲烷是白色晶体，因为分析方法的问题，与丙酮反应后生成的2.2－甲基－5羟甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷纯度一直测不准，与前一步中间体的分离度太差了。

反正成品有个蒸馏提纯与异丙醇结晶提纯两道纯化过程，即使中间体质量差一些，也能得到产品，经过分析后，王近之指挥暂时不管中间体的质量，继续往下反应。

经过碱处理，得到2.2－甲基－5－硝基－1.3－二氧六烷，再经过钯炭催化条件下常压加氢、水解、碱性条件下蒸馏、异丙醇重结晶，不到一周，合成路线打通了，综合成本可以控制在160元/千克以内。

市场销售价为400元/千克，没经任何优化原料成本就达到了这个值，吴总相当满意，提出了第二轮的成本目标：“给你们三周时间，把原料成本降到100元/千克以内。”