这么一来一回地返工了一次，收率损失了十多个百分点，更大的问题是，因为多精制了一次，质量比一次性生产的更好，特别是氯代物指标。客户永远都是这样的，你提供给他的样品质量高，他必然地会根据你的样品，对后面的产品提出更高的质量要求，如把这产品发给客户，我们以后量产达不到这个要求，那么，车间的日子就苦了。

“因为返工的损失，数量已经不够，你们再中试一批，务必要求氯代物指标高一些，与前面的料相混和后，这个杂质指标与我们日后正常生产的指标接近。”吴总轻描淡写地下达了指令。

一个小杂质，去除困难，但人为地做高到一个额定值，难度比做低的更困难，大家目瞪口呆。

领导下了任务，技术部只有执行的命，王近之连忙安慰他们说：“先按前几批正常的生产进行操作，先把客户要货的数量补足，杂质指标听天由命吧，怎么说总会比前面的高一些，生产到粗品时我们再坐下来好好的讨论确认。”

第四批的碘帕醇又开始投料了，有了前三批的经验，整个过程倒是顺风顺水的，二个星期后，做到粗品了，一检测，氯代物指标为百分之零点二，还略好于前两批粗品，再经过一次结晶，与前两批相混和，综合指标还是比正常生产的低。

怎么办，结晶混和凑齐客户要的数量发货，氯代物指标以后再与客户交流，还是一定要达到我们预设的指标范围？要让精制的成品氯代物更高一些，减少结晶乙醇的倍量，又可能造成晶形的变化，从而使得乙醇残留不合格。看着分析报告单，吴总一下子无法决策，陷入沉思中。