“唉，前几次会议上，他们提了很多意见，特别是潘琴秀，说首先是车间卫生情况不好，从搞卫生的工具摆放位置不对到反应釜盖没擦干净等四十多处，其次是计量不准确，车间多个磅称标准不一，进柱液体会出现千分之三的重量偏差，再次是分析不准，再生的液碱指标上说大于百分之三十，实测最大达三十六，因为系统问题总爆发引起了过柱质量波动。”陈骨良一幅哭笑不得的表情，“这些问题都是事实，可跟我们过树脂质量有半毛钱关系吗？因为是事实，我也无法反驳，现在车间一一排查中，从操作工到排组长人人意见很大。”

南辕北辙，随便找出个车间管理的失误，就强制地把它与现存的质量问题挂钩，这是目前公司推行的gmp检查的现状，不管它们之间有无必然联系。

小试跟踪无质量问题，而这问题不能在短时间内解决，企业的产值与利润将全部化为泡影，曾致有关门的风险。

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怎么办？半天后召集的厂一级技术分析会上，吴总作了问题不解决的风险分析。

“虽然现在还没找到本质原因，但我认为这个还是某种细节没发现的技术问题，无需扩大化到怀疑一切，这样吧，我来当这个车间的主任，保证在尽可能短的时间内解决这个质量问题。”开会到最后，面对着质管人员提出的三十多条管理缺陷强势地解释成这些是引起成品水解物超标的原因，陈骨良疲于应付的现状，王近之站起来拍了拍胸膛向大家表态道。

本来，这只是一句气话，谁知吴总当真了，当场宣布由王近之担任碘海醇车间主任，陈骨良降职为车间副主任。