碘海醇过柱原工艺釆取的是手动操作，间歇性液相跟踪，达到中控指标后，再切换到产品，自然地存在着因切换取样时机把控的不准确或送样检测过程不及时而导致一些物料被分离到前洗脱液或后洗脱液中，引起收率损失，同时，在树脂再生过程中，同样存在着再生用的酸碱与甲醇控制不严而造成的浪费现象。釆取自动化设计后，机器换人，理论上可以解决以上问题，同时还可以节约操作人员。

虽然说本次技改不是由开发部主导的，可用设备来解决一些小试上无法通过普通的玻璃仪器做实验就能解决的问题，是研发决策人员必须掌握的思维方式之一，没有这种思维，永远只能停留在普通实验员的水平上。王近之跟随着车间主任林青占与兰晓的工程师陈添绍一起来到车间。

新安装的树脂柱与老柱相比直径与高度都小了很多，也就是说树脂用量大幅度地减少了，同时，还存在着一个导轨切换装置与在线中控仪器，一旦电导率达到某个值，立即切换到下一步操作，或是洗脱或是再生，从而达到节约溶剂与再生用酸碱的目的。上面的自控阀门与导线密密麻麻的，王近之有些眼花暸乱，不自禁地想，这么复杂的自控系统，现在有兰晓工程师陈添绍在，调试完成后工程师一走，操作工能顺利操作吗？还有就是万一出现故障，我们公司的机修人员有能力进行检修吗？

“这个倒不用担心，陈工会留在我们企业好几个月，不定期地组织操作工、机修工及仪表工进行相应的培训，直到他们掌握为止。”林青占在现场回复说。

为确保试车不造成浪费，水试没问题后，车间釆取了用母液料及食盐调配成过柱前的组成，先进行模拟试运行。

陈工检查完毕后下令：“首次树脂再生自控结果如同预设，可以进料了。”

一天后，母液料模拟试车过柱完毕，又一天，再生结束，工程师把数据导出到电脑上，公司人员进行数据分析，并在会议室中进行了对比演示，各个中控指标都达到预设的要求。