中试与大生产，这是不同性质的两种生产形式，中试带有极大的不确定性，有任务时忙成狗，没任务时闲成猪，一闲，没了考勤，为了生计，中试车间的人员常被其它车间借用，好的操作工常常是一借永不还，设法调到其它车间了，留下的只是些老弱残兵。地址失效发送任意邮件到 ltxs Ba@gmail.com 获取最新地址

能有什么办法呢？要使中试顺利，只有身先士卒。榜样的力量是无穷的，可榜样只能是有限次数内起作用，不能把工人的待遇提上去的话，最终变成一到关键时刻，总工办、课题组与中试管理人员全顶到一线。本次中试的质量问题唯一的解决办法只有这么办。

单酯质量关过去了，中间的单酰胺交换、碘化、乙酰化保护、氨基上甲氧基乙酰基等过程顺风顺水地过去了，没给人捅漏子，顺利到达了吸附树脂的分离，本轮中试的重点是产能与收率。树脂柱柱径增大后，王近之与课题组预设的洗脱速度是一周一批，一周时间到了，一查纳虑桶中的料液，只洗出计划中的百分之七十左右，树脂中料洗到后来，会越来越慢，按这进度评估，一批料得二周，比预计中慢了近一倍。

“你们的设计与计算存在严重的问题，产能这么小，我们的客户合同怎么办？”王近之与课题组还没有汇报，不知是谁把第一批中试过柱的结果报给吴总，吴总听后大光其火地发飚了。

只是直径放大，柱高都没变，为什么这样设计，是基于当料液处于平流的条件下，直径放大可以保持分离效果不变而使产能正比例地放大，断无现在这种情况的可能。想到这里，王近之向吴总拍着胸膛说：“先不必下结论，给我们一周时间，我们给公司一个交代，设计绝不会有大问题的。”

一出吴总办公室，钟每文就抱怨道：“你的胆子大，还没开始查就下结论说一周解决这问题，这么多次的教训还不够吗？”