柯老板发言了说：“我生产贵金属的公司里有专门把活性碳烧成灰留下贵金贵氧化物的装置，跟你说的情况差不多，贵金属含量低的只有千分之三，二吨进去，烧出后只有一小袋的灰，要不，大家现场去看一下？”

现场参观后，王近之组织了分析会进行讨论，得出结论说：“基本原理是符合的，但两者结构上有一定差别，贵金属怕浪费，所以釆取不鼓风的阴燃，一料活性碳进去烧半个多月，磷酸盐一天的湿料都有三吨多，得明燃，讲的是速度，不过，改一下鼓风管道做个中试倒不怎么困难。”

改造的内容只是加个鼓风机，一天后立即完成了，熊学强拉了二吨磷酸盐湿料进行煅烧，效果相当不错，从烟道里冒出的是白烟，证明燃烧比较充分，三十小时后，煅烧完成，从炉膛看，产品呈白色，冷却却化了整整十二小时，没办法，一是固体传热效果差，二是只能气冷，并且气量不能太大，以免扬尘，得到产品后，经杨翔检测，磷肥指标符合国标要求。

经过测算，上三套类似的焚烧炉就可以满足公司生产的需要，可是，焚烧装置放在现在的厂区，有些不伦不类，同时，焚烧需要明火，突然增加这么个车间，从安全间距而言，也有较大的困难。

“我们是不是可以考虑把老的医化厂进行改造，改造成固废制备副产物与溶剂回收两个综合功能的厂？”王近之想起，在老公司时，回收溶剂要进入药品生产体系，难度极大，虽然说回收的质量达到国家标准，可有做不完的套用次数认证，搞不完的新杂质研究，每次审计，检查员都要求对这一块可能产生的新杂质进行说明，溶剂经过上塔后，得到提纯，按理说不会有固体高沸杂质进入到其中，可是，检查员盯着不放，非在公司合成出所有可能产生的固体杂质，一个个地在回收溶剂中进行内标。如果以一个独立的公司运行，把溶剂作为原料采购，则只要符合国标与企标即可，可以避开无数复杂的质量认证过程。