小试结果很快就出来了，只要碱洗到位，就可以去除成品中的双酸含量，真定干燥时保持在真空度高于-0.8mpa，温度低于70c，即可防止酸酐水解生成双酸，工艺规程也是这么定的，为什么生产上解决不了呢？这不可能！王近之挑了叶日月与王阳向一起组成小组，并从赵定岳处借了一台液相与一名分析人员罗引盈。最新地址发送任意邮件到 ltx Sba@gmail.ㄈòМ 获取

反应一切正常，后处理的程序是反应结束后减压回收氯磺酸，再加水打浆，离心，碳酸钠水溶液清洗到ph到5-6，取离心机不同部位的样品都合格，问题的关键就在于烘干了，王近之召集员工开会分析，可所有员工都说不出所以然，一查档案，三十二人，共计高中毕业二人，初中文凭九人，小学文凭十六人，无文凭的五人，能填写记录的也就六个人。

问也白问，自个查吧，第一烘箱进去了，仪表显示，真空度与温度一切正常，升温到70c六小时后开始取样，水份还有9%，双酸已升到0.7%，是1%的，王近之心悬了起来，又两小时，取样分析结果水份还有7%，双酸已升到1.1%，不合格了，仪表读数一切正常。

叶日月回忆了一下中试期间产品试车情况后说：“公司烘干其它物料，没这么长时间，特别是温度到达60c，真空度上去的前两小时，水份降低速度很快的。”

是抽气量不足吗？三人立即去查了水冲泵的型号与功率，没什么问题，温度，真空度抽气量都没问题，这就奇了。这一整批料烘干结束后，三人现场检查，发现抽气口的袋子特大，一查，外面包了七层布，过程是只要一漏料，工人就在外加一层，层数一多，抽气量就不足，自然烘干就慢了。把滤布换新后，试烘了一批，二小时后，水份由11%降到4%，烘干结束液相分析结果，双酸0.3%。

产品质量关过去，可以打道回总公司了，王近之召集员工说明控制点，打算会后回去，突然接到公司通知，老总等明天到这里。什么大事？三人把已装车行李放下，等待董事长的到来。原来，公司计划在这里建一个分厂，把总公司前端的中间体转移到这里，特意组队前来考察。